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E-mail:oth-jap@japtec.co.jp

お客様のメリット

打合せの大切さ

私共はパレットを製造するにあたり、お客様とのフェイストゥフェイスの打合せを大切にしております。
それはなぜかというと、図面だけではわからないその先の検討要因・問題点が見えてくるからです。

⇒ もし、実装工程における不具合にお困りなら、あの手、この手で解決策をご提案し、その先の結果をお客様と一緒に見出します。
⇒ もし、これから立ち上がる製品に対し、工程内不良を防止し、作業効率化を図りたい場合は、工程内不良発生時の修理のしやすさや、治具の構造を考慮した基板設計をご提案致します。

不具合対策打合せの大切さ

⇒ パレットをお使いの皆様、こんなご経験はありませんか。

「高い費用をかけてパレットを作ってみたが、できあがったものをいざ使ってみると、フラックスや半田が基板、コネクタにまであがってしまい、思うような成果が上がらなかった」

パレットとは、1つの製品に対してそのアイデアは、唯一ひとつのものです。
パレットを作る上で必要なもの、それは製造技術だけでなく、“工程を以下に理解しているか”が大切なのです。

実装工程全体の流れ、各工程のタクトタイム、はんだ槽の知識、またはんだの知識まで熟知していなければ、よいパレットは作れません。
どのような製品がどのような流れで、パレットを何回使用するのか。パレットひとつを製造するにも、実装のあらゆる知識や工程状況が関わってきます。
これらの要素をもとに、弊社では実装全般に関する豊富な知識をもったスタッフ勢が、お客様の立場に立ってパレットや基板の設計を致します。

※はんだの状態、はんだ槽の調整などのアドバイスも致します。

製造を考慮した設計

⇒ 基板製造後のパレットの検討も、もちろん可能ですが、、、
できれば、基板設計の段階でご相談いただけるとより全体的に検討ができ、基板に対しても、パレットに対しても最適なご提案ができます。

例えば、

これらの問題は、部品配置設計の段階で防止できることも多いのです。
ジャプテックでは、25年の実装に関する経験を活かしつつ、国内外の豊富な製造知識を組み合わせ、最適な設計を致します。

使いやすいパレット

⇒ 製造、工程をしっかりと理解できれば、“使いやすいパレット”を作ることができます。

そうすることにより、

※弊社は、大手企業様の製品を設計、製造しています。
その為、弊社が手掛ける製品をお見せすることができません。予め、ご了承下さい。

gazou no namae

ジャプテック治具部1

gazou no namae

ジャプテック治具部2

gazou no namae

ジャプテック治具部3

gazou no namae

ジャプテック治具部4

gazou no namae

ジャプテック治具部5

治具

治具1

治具

治具2

治具

治具3

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材料比較表

大手企業様の製品製造工程でもご使用頂いております。実績もあり、品質にもご満足頂けると思います。

No. 特性項目 単位 材料JT 材料JR 材料JTO 材料JK 材料JD 材料JY-G-11B 材料JY-G-10B 材料JY-FR4
1 材質 ガラスクロス ガラスクロス CBC CBC-C   ガラスマット ガラスクロス ガラスクロス ガラスクロス
2 密度 g/cm3 1.9 1.95 1.84 1.84   1.85
3 静電気発生量 v   0〜200         100200 3000
  静電放電安全性 500            
4 曲げ強さ Mpa   500     350 360      
  曲げ強さ(縦) Mpa   550         581 555 676
  曲げ強さ(横) Mpa   470         496 473 547
  曲げ強度25℃ Mpa     379 379          
  曲げ強度130℃ Mpa     241 206          
  曲げ強度150℃ Mpa     206 206          
  曲げ強度300℃(雰囲気) Mpa     351 372          
5 曲げ弾性(縦方向) Mpa   28         28511 28562 21000
6 曲げ弾性(横方向) Mpa   26         26589 25062 18000
  弾性率 Mpa   300 16547 19305   18000      
7 最高使用温度 ℃/H 350   300 300 300 350℃
(10秒〜20秒)
     
8 連続使用温度 ℃/H 300℃ 5時間過熱後異常なし         260      
9 板厚(標準) mm  5・6・8・10 3・4・5・6・8・10・12・15       3・5・6・8・10・12 6 6 6mm
10 表面抵抗 Ω  105-109 107-109 1014 105-109 106-109 107-109 107-109 107-109 107-109
                       
11 比熱容量 J/Kg℃  1290 0.69       930      
12 熱伝導率 W/m℃  0.69 0.38 0.32 0.31   0.25      
13 線膨張係数(厚さ方向)                    
14 α1(50→100℃) X10-6/K   40       30〜200 53 49 58.8
15 線膨張係数(厚さ方向)                    
16 α2(200→250℃)     200         253 242 308.7
17 線膨張係数(縦横方向)                    
  α1(50→100℃) X10-6/K   7              
  α2(50→250℃) X10-6/K   14              
18 縦(50→100℃) X10-6/K   50→250℃         11 11  
  線膨張係数(平行) K-1     7.1×10-6 7.1×10-6          
  線膨張係数(垂直) K-1     20.5×-6 20.5×-6          
19 線膨張係数(縦横方向)                    
  線膨張係数 ppm/℃                  
20 横(50→100℃)     50→250℃         14 14  
21 反り(250×250mm)常態 mm   0         0.3 0.2  
22 反り(250×250mm)                    
23 ハンダフロート後(200℃-5秒) mm   1.02         0.4 0.4  
  ハンダフロート後3サイクル後 mm   0              
24 加熱減量(250℃)24H %              0.45 0.44  
  加熱減量(250℃)120H   7.49              
25 加熱減量(250℃)500H   1.45         2.41 2.09  
  加熱減量   350              
26 ガラス転移温度(Tg) 180 130       165 166 177 142
  ガラス転移温度(Tg)TMA     160              
  ガラス転移温度(Tg)DMA     190              
27 吸水率 0.1 0.023  0.2 0.2   0.2      
28 比重 -   1.95              
  イグニッションロス   30.5              
  ハンタ耐熱性(ディップ)260℃   300<         300< 300< 300<
  ハンタ耐熱性(ディップ)300℃   60<         300< 300<
  ドリル加工性
(ドリル刃残存率(500ショット)
  77              
  ドリル加工性
(ドリル刃残存率(1500ショット)
  66.9              
  アイゾット衝撃強度 J/cm     8.1 8.1          
  耐薬品性 -              
  バコール硬さ -     90 90          


No. 特性項目 単位 材料JPTA 材料JR 材料JTOB 材料JTOC 材料JD 材料JY-G-11B 材料JY-G-10B 材料JY-FR4
1 密度 g/cm3 1.9 1.95 1.84 1.84 1.85
2 曲げ強度 Mpa 500 470 379 379 360 496 473 547
3 連続使用温度 300 300 300 260
4 板厚(標準) mm  5・6・8・10 3・4・5・6・8・10・12・15 3・5・6・8・10・12 6 6 6
5 表面抵抗 Ω  105-108 107 1014 105-109 105-108 104 1015 1013
6 比熱容量 J/Kg・℃  1200 930
7 熱伝導率 W/m℃  0.6 0.38 0.32 0.31 0.25
8 ガラス転移温度(Tg) 180 130 165 166 177 142
9 吸水率 0.1 0.02 0.2 0.2 0.2
10 耐薬品性 -

 

データシート(SGSレポート)

データシート(SGSレポート) データシート(SGSレポート)

 

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製作に必要な情報

1.基板データ(RS-274Dの場合は、アパチャーデータが必要です。)
 A.基板外形図
 B.穴図
 C.レジストデータ
 D.シルクデータ
 E.コネクタ張出情報

2.生基板

3.実装済み基板

4.部品の高さ情報

5.はんだ付け対象部品の指示

6.合計生産台数/サイクル回数 ※これらの情報をいただければ、より低コスト,高品質な製品をご提案いたします。

7.ディップ槽機械の機械名 ※これらの情報をいただければ、より低コスト,高品質な製品をご提案いたします。

8.現在、他社製品の治具やパレットの工程内不良でお困りの場合、その問題点をご指摘いただければ、 問題解決に至るまで弊社の再製作案を提示し、新しい治具を製作致します。

※ご用意が可能な情報をお知らせ下さい。

※3.実装済み基板の必要性
レジストデータやシルクデータから部品の正確な位置を確認することはできますが、部品の形状”や“コネクタの張り出し”など確認できないものもございます。 その場合に実装済み基板を参考にしながら設計致します。また、パレットが完成した際に実装済み基板をパレットに設置し確認を致します。 これらのことにより、可能な限り実装済み基板のご支給をお願いしております。

※4.部品高さ情報の重要性
例えば、一番高い部品に合わせて削り加工をしたとします。そうすると当然のことながら、削り部分の深さがどの箇所も一律となります。 しかしこれは、箇所によってそこまでの削り深さを必要としない部分まで削ってしまうことになります。結果として、パレットの厚みも薄くなり、強度も弱く、反り易くなることも懸念されます。 この他、はんだ上がりを防止する加工などが難しくなる、あるいはできない可能性も出てきます。これら理由により、部品の高さ情報はパレット製造の上で重要となってくるのです。

gazou no namae

製作に必要な情報1

gazou no namae

製作に必要な情報2

gazou no namae

製作に必要な情報3

gazou no namae

製作に必要な情報4

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製作に必要な情報5

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納期について

検図データ図面作成・・・3日
パレット・・・・・・・・・・・・・設計図面ご承認後、約1週間(パレットの仕様により異なります)

※ただし、繁忙期は納期が異なりますので、都度お問い合わせください。

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納期について1

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納期について2

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納期について3

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納期について4

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納期について5

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見積〜納品のチャート

        製造資料受領後、1日〜3日
1.お引合い
2.お見積
3.ご注文
4.図面作成
5.図面ご承認
 ・基板データ(ガーバデータ)
 ・基板図面
 ・生基板
 ・実装済基板
 ※ご用意が可能な情報をお知らせ下さい。
       見積価格にご満足頂けましたら、
 「ご注文書」をメールかFAXにてご送付下さい。
     
9.量産品 製造
8.ご検証
7.試作品 納品
6.試作品 製造
     試作品ごご検討下さい。
 検証結果により、パレットへの修正が発生した場合、打合せ後に図面を作成致します。
 (この場合の変更には、別途費用がかかります)
       

※5.検図図面
ご支給頂いた情報をもとに、図面を作成しお送り致します。
この図面より、ご注文通りの内容となっているかのご確認をお願い致します。
図面のご承認を頂きましたら、パレット製造を進行させて頂きます。

 

納品までの手順

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パレットとは…

用途

耐熱性に優れ、静電にも対応でき、軽量かつ機械的強度が強い為、寸法の安定性にも優れた、ガラス繊維強化樹脂材を使用しています。 その為、高温で使用される基板搬送用治具として、また反り防止治具として適しています。

特徴

作業者の負担軽減

実装からDIPフロー工程までの一貫した作業が可能です。
両面チップ部品実装後にディスクリート部品をフロー半田付けすることが容易になります。
軽量で取扱い易く基板の装着もワンタッチでおこなえます。
またマスキング作業の省略ができ、時間短縮により作業効率がアップします。

静電対応

耐静電性の為、精密基板・部品に与える静電気を防ぐ効果があります。

耐熱

治具に熱を奪われず、基板に熱を集中させることができます。
両面実装基板にコネクタなどを半田DIPする際、半田面側のリフロー済みSMDを熱から保護します。
また、半田後パレットも手で持つこともできます。

鉛フリー対応

環境対策による鉛フリー半田への対応は近年、必要不可欠となっています。
鉛フリー半田は、共晶半田よりも融点が高い為、部品への熱ストレスもかかります。 その為、はんだフローパレットに対しても高耐熱性・高強度・高耐久性のニーズが広がってきました。 しかし、耐熱性に優れた樹脂製パレットは、このような高温環境にも十分対応が可能です。

耐薬品性

材料は、耐薬品性があり90時間のIPA浸清テストにおいても、浸清後のパレット自信の重量変化が小さく、パレットに洗浄時の溶剤の影響を与えない。 その為、洗浄後のIPA乾燥工程が短時間でおこなえます。

パレットの役割

1.実装部品(SMD)を熱から守る
2.基板の反りを抑える
3.部品の浮き防止、半田ブリッジ防止

パレットタイプ

A.マスクパレット
  シンプルで使いやすい基板押さえを付けることにより、基板を簡単に装着できる

B.カバータイプ
  ワンタッチで多数の部品を抑えられる
  簡素化されたカバー位置決め

C.可変タイプ
  基板サイズに合わせ、XY方向に可動できる
  多品種基板の共有が可能

一口メモ

パレットサイズを統一すると、実装装置のレール幅が一定となり、設定の手間を省くことができます。

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コネクタの浮き1

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アルミ電解の浮き

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部品の浮き防止(部品押さえ)

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リフローパレット

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コネクタの浮き2

弊社では…

医療機器・車載機・パチンコ台など、あらゆる分野の基板を取り扱っております。
また、これに伴う製造用治具やディップパレットも手がけておりますので、これまでの豊富な経験を活かして、 パフォーマンス性に優れた治具や特殊加工製品をどこよりも安くご提供致します。

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お見積り

更新中…

gazou no namae

お見積り1

gazou no namae

お見積り2

gazou no namae

お見積り3

gazou no namae

お見積り4

gazou no namae

お見積り5

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Q&A

Q1.RoHS対応ですか。

A1.はい。RoHSにも対応した材料により作られたパレットです。
優れた断熱性を持ち、鉛フリーに対応しております。

 

Q2.長期にわたり使用したいのですが、耐久性はどのくらいありますか。

A2.お客様のご使用状況にもより異なりますが、日本国内メーカーと同等あるいはそれ以上の耐久性があります。

 

Q3.他の国内メーカー材との違いはありますか。

A3.材料比較表をご覧下さい。

 

Q4.コーティングはパレットの使用途中からでも可能ですか。

A4.はい。使用途中からのコーティングも可能です。
但し、ご使用状況により (劣化状態)により異なります。

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Q&A1

gazou no namae

Q&A2

gazou no namae

Q&A3

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Q&A4

gazou no namae

Q&A5

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